Электроискровая наплавка (ЭИН)

Суть метода ЭИН заключается в следующем: между двумя металлами - деталью-катодом и электродом-анодом возникает электрический разряд. При этом разрушается анод, частицы которого  взаимодействуют с деталью-катодом, происходит наплавка частиц электрода на деталь, качественно модифицируются свойства поверхности детали. Причем эти свойства  определяются свойствами материала анода. Например, медный анод обеспечит высокую электропроводимость поверхности детали, анод из карбида вольфрама – высокую износостойкость ( твердость WC составляет 88-92 HRC), бронзовый анод – низкое трение, и т.д.

Преимущества технологии ЭИН :

1. Простота процесса и  надежность оборудования;
2. Малая толщина наплавляемого слоя (от 100  до 1 мкм), которая позволяет применять технологию ЭИО на деталях с высокими требованиями по размерам и шероховатости;
3. Возможность модификации поверхностных свойств деталей в широком диапазоне;
4. Малый нагрев детали, отсутствие термического отпуска основы и коробления детали;
5. При ЭИН происходит диффузия частиц наплавляемого электрода в основу на глубину ~ h ( где h - толщина наплавки), т.е. осуществляется модификация поверхности на величину   ~ 2h;
6. Прочное сцепление покрытия и детали.